2017年12月，贤重合作江苏某化工企业精益生产与实务推进培训。为随应市场变化，加强企业变革力度。进一步降低浪费、避免低效、减少企业冗余。公司安排了此次培训项目。通过多次沟通，确认培训需求，明确要点。贤重策划了相关的培训内容并圆满实施，得到领导及学员的一致认同！
课程简介：
第一讲：精益生产的历史与发展趋势
一、什么是精益生产？
1.什么精？什么是益？
2.什么是JIT？
3.什么是LEAN PRODUCTION(LP)?
二、精益生产的产生和发展历史
1.精益起源于日本丰田TPS
2.发展于美国（LP）
3.运用于全球各个行业
三、精益生产的终极目标
1.企业经营的目的是什么？
2.企业经营的三种理念（成本主义、售价主义、利润主义）
3..精益的五大原则是什么
4.精益的七个零化目标
5.精益的终极目标是什么
四、现代制造业组织系统
1.计划管理系统
2.生产管理系统
3.物流系统
4.信息流系统
5.资金流管理系统
五、精益生产管理体系
1.精益屋
2.精益实施全景图
案例分析：某世界500强企业精益生产改善案例
六、精益文化
1.价值的理解
2.精益思维
3.改善文化
第二部分：心法篇
第二讲：认识浪费，消除浪费
一、什么是浪费？
1.浪费的定义
2.浪费的理解
案例：加班赶货的实例
二、浪费的三种形式
1.什么是MUDA（日语单词发音）
2.什么是MURI（日语单词发音）
3.什么是MURA（日语单词发音）
三、浪费的七大分类及产生原因
1.库存
2.制造过多
3.搬运
4.等待
5.加工
6.不良品
7.动作
图片分析：针对每一种浪费进行举例，并分析是如何产生这些浪费的？
四、如何消除现场的七大浪费？
1.价值流分析
2.流程图分析
3.标准化建立
4.拉式计划导入
5.JIT与VMI技术结合
6.套期保值策略
7.IE工具分析
案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除
第三讲：认识个体效率，提高整体效率
一、什么是效率？
1.定义
2.计算公式
二、效率指标有哪些？
1.OPE指标
2.OEE指标
3.UPPH值
4.人均产值
案例：某企业OPE管控及指标定义
三、个体效率与整体效率
1.如何理解个体效率？
2.如何理解整体效率？
3.我们追求的是哪一个效率？
案例：龙舟赛的故事
案例：流水线小王的生产效率高，为何奖金系数不高？
四、真假效率的理解
1.如何衡量不同线的效率？
2.客户需求是指挥棒，否则，就是没有效率
案例：A线比B线产出多。为何说A线是假效率？
第四讲：库存是万恶之源
1.什么是库存？
2.库存的分类
3.库存产生的11种理由
4.如何消除库存
案例：库存冰山模型
讨论：如何理解0库存？
第三部分：技法篇
第五讲：LP技术1：流线化生产
一、流线化生产线的布局
1.流线化生产的意义
2.流线生产与批量生产的区别
3.流线化生产的八个条件
4.流线化生产的建立
5.设备布置的三不政策
6.有弹性的生产线布置
7.流线生产的布置要点
8.一笔画的工厂布置
案例分析：广汽丰田的流线布局，整体呈U形
二、流线化设备设计与调整
1.易被差遣原则
2.裸体原则
3.流动原则
4.能屈能伸原则
5.弹性原则
6.窄面原则
7.三不原则
8.成长带原则
疑难讨论：
第六讲：LP技术2：安定化生产
一、人员安定化管理
1.标准作业
2.产距时间
3.作业顺序
4.标准在制品
5.非标准作业处理
6.少人化
7.多工序操作
8.多能工实施要点
9.作业动作“三不”政策
10.动作改善的20个原则
二、设备安定化管理
1.数字化管理
2.设备服务于
3.设备的有效运转率管理
4.设备管理的误区
5.设备故障管理
6.向零故障挑战
7.减少空转
8.全面生产维护
9.TPM自主保全
讨论互动：我们追求设备的稼动率还是可动率？
三、质量安定化管理
1.图片分享，找出质量隐患
2.品质安定化的基础
3.品质安定化的八大黄金法则
4.品质变异的来源
5.员工品质意识灌输
6.品质零不良原则
7.零不良的五大战术
8.品质成本管理与改进模式效应
四、切换安定化管理
1.快速换模的定义
2.快速换模分析
3.快速切换的改善顺序
4.如何实现快速换模
5.标准化作业与训练
6.SEMD案例分享
案例：F1换轮胎加油，6秒完成
案例分析：富士康冲压厂的快速换模
五、现场安定化管理
1.5S神韵
2.5S定义
3.5S关系图
4.5S推行步骤与技巧
5.目视化管理概念
6.目视化管理的三级水平
7.实现目视化管理的工具与方法
案例分析：时间500强企业的目视管理标准及图片
第七讲：LP技术3：平稳化生产
一、为什么要平稳化生产？
案例：龟兔赛跑的科学解释，适用工厂企业的生产均衡化
二、生产计划是源头关键
1.月计划指定
2.周计划分解
3.日计划跟进
4.日生产协调会议
案例：某大型工厂的计划排产模式
三、平稳化生产的技巧
1.排班表与自由座
2.指定座
3.跨越式
四、混流生产是最高境界
案例：丰田汽车流水线同时生产N种型号汽车
第八讲：LP技术4：超市化生产
1.看板管理是实现JIT的重要手段
2.看板系统设计与使用
3.如何计算看板数量
4.如何实现看板拉动生产
案例：台资企业的看板运行
第四部分：推行篇
第九讲：精益生产如何在企业推行落地
一、统一意识
1.高层理解吗？
2.高层支持吗？
3.中层拥护不？
4.基层配合不？
5.全员培训，意识统一
6.文宣造势，知识竞赛
二、统一组织
1.成立全厂精益项目推行小组
2.人事任命
3.定制定，定奖惩
4.定目标，定计划
5.宣誓承诺
三、统一行动
2.PR/PQ分析
3.样板线选定
4.原始数据测定
5.布局调整
6.线平衡分析
7.动作经济分析改善
8.配送体系建立
9.计划模式优化
10.跟进关键指标数据
四、总结并横向推行
1.样板线总结
2.优化
3.表彰
4.横向部门推广
5.自主改善
6.精益就是不断的循环改善，精益求精
企业培训：案例分享
关于贤重
贤重咨询是中国的实战型中高层管理咨询公司。始创于2009年的贤重咨询，秉承“行胜于言、诚信实干”的风格，为客户提供人才培养解决方案，持续不断的打造管理咨询行业体验式的服务机构，提供管理培训、企业内训、企业培训、现场辅导等专业化顾问培训公司。贤重顾问自成立以来为各行业超3000家公司提供过管理培训服务，包括中高层管理MTP培训，领导力培训，内训师TTT培训，情绪与压力管理，时间管理，沟通技巧培训，商务谈判技巧培训，演讲技巧培训，设备维护TPM培训，精益生产培训等近百项服务。有世界500强的在华企业，大型国有企业，成长的民营企业，上市公司等。培训涉及酒店餐饮、会展、物流、房产、金融投资、电子加工、工程机械、光伏、食品、汽车、航天、造船、能源等众多领域。咨询师团队均拥有十年以企业实际工作经验，并在咨询行业从业多年。他们培训了众多的企业管理人员。丰富的企事业服务经历使公司积累了大量针对企业行之有效的培训、咨询经验；为满足客户需求，顺应市场发展，在完善原有培训项目的基础上，不断开发各种培训项目；随着国家产业转型升级的趋势，加大新培训项目的研发投入。贤重认为“适合您的，才是好的”。我们的价值来致于客户的选择与成功！
