贤重与某500强公司现场辅导专项咨询案第一段圆满结束!
课程大纲
第一讲:精益生产的核心及追求
1.“零库存”是精益生产的核心和目标
2.“零库存”在企业制造链上的表现形式
3.JIT准时化实质内容
4.精益生产的价值体系
5.精益生产定义的七种浪费
第二讲:原材料“零库存”的采购管理
一、采购及供应商管理
1.采购方与供应商的三大态势
2.优选供应商的16个问题
3.准时制采购的五点制胜
4.如何根据生产计划制定材料采购计划
5.物料最低库存计算法则
6.强势介入采购的控制点
7.交货期延误判定及对策
二、仓储管理
1.货物保管场所的分类原则
2.固定型和流动型的存货方式
3.货区布置的5项基本思路
4.货区的平面和空间布置形式
5.物品堆码的6项基本要求
6.7种常见的堆码方式
7.仓库四号定位法
8.小件货架的布置方法
9.板材的堆码方法
10.线材的堆码方法
11.纸箱的堆码方法
12.如何制作货架看板
现场演练:设计标准件存放货架及货架看板
参考答案
第三讲:在制品“零库存”的精益管理
一、流程改善
1.产生在制品的九大因素
2.流程分析与改善的主要用途
3.流程分析与改善方法
1)5W2H法
2)ECRS法
4.产品工艺流程分析检查表
5.流程分析与改善工具--作业流程分析图示符号
流程改善案例分析
现场演练:切铜管工艺流程改善
6.生产线平衡分析的目标和目的
7.作业节拍分析图例
8.作业节拍分析图制作流程
9.工序节拍时间计算方法
10.生产线平衡效率计算方法
11.生产线平衡改善2大原则
12.生产线平衡分析流程
13.生产线平衡分析结果的解读方法
14.生产线平衡分析的使用方法
现场演练:生产线平衡分析改善
二、“一件流”原则
1.批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2.“一件流”的前提条件
3.科学布局的四大方式
案例分析:厂房与厂房之间布局
案例分析:设备与设备之间工艺化流程布局
案例分析:工作台与工作台之间布局
案例分析:物品与物品之间布局
布局分析工具:接近相互关联法
现场演练:财务室平面布局
4.科学布局中的定置管理原则
5.如何确定老化时间所需的在制品
6.看板在生产中的运用
三、TPM设备管理
1.TPM的两大核心内容
2.如何设计设备点检表
3.用设备“稼动率”代替“设备完好率”
4.设备“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理
1.目视化管理的两大原则
案例分析:隐性问题显性化
案例分析:远处问题近处化
2.防差错的四大方法
3.动作管理
4.肢体使用原则
5.作业配置原则
6.机械设置原则
7.IE工业工程的六大动作浪费
现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象
快速换模
五、“零缺陷”质量管理
1.产生不良品的三大原因和对策
2.生产前做到“五看清”
3.全数检验的原则
4.在工序内检验的原则
1)目视化的原则
2)追究责任的原则
现场演练:运用4M1E分析本部门的质量问题
3)逮捕现行犯的原则
4)彻底实施标准化的原则
5)检查岗位的原则
6)没有抱怨的原则
7)任务明确的原则
第四讲:产成品“零库存”的计划管理
1.企业常见的2种生产形态
2.企业常见的2种生产流程
3.什么是“订单”
4.常规产品的排产原则
5.常规产品ABC分析
现场演练:对常规产品进行ABC分析
现场演练:对常规产品进行ABC分析参考答案
6.定制产品的排产原则
7.坚决杜绝无单生产
企业内训:案例分享
关于贤重
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